做轴类加工的都懂，细长轴、传动轴、丝杆类工件的车削一直是车间难题：传统卡盘加工长轴必须掉头二次装夹，光是找正、对刀就要耗掉大量辅助时间，多次定位还容易产生同轴度偏差，轻则工件精度不达标，重则批量报废。

针对长轴加工的行业痛点，比优特推出BCR-W 系列伸缩卡盘，从装夹逻辑上重构加工流程，用「伸缩卡爪 + 驱动顶尖」的联动方案，让长轴外圆加工实现一次装夹、全工序成型。

核心原理：一次装夹，完成整轴车削

BCR-W 伸缩卡盘采用伸缩式卡爪结构，与驱动顶尖配合完成工件夹持：卡爪可沿轴向伸缩让位，顶尖顶住轴端定位后，卡爪同步夹紧工件，一次性覆盖整根长轴的外圆加工范围。

无需中途掉头、无需二次装夹找正，粗车、精车工序可在同一次装夹中连续完成，从根源上解决二次定位带来的误差，也砍掉了大量无效辅助工时。

三大核心优势，直击加工痛点

1. 精度硬保障：0.01mm 装夹精度，可签技术协议

高精度是精密加工的底线。比优特 BCR-W 伸缩卡盘装夹精度稳定控制在0.01mm 以内，一次装夹成型的加工方式，彻底避免了多次装夹带来的同轴度、圆度偏差。

所有精度指标均可签订技术协议，参数白纸黑字落地，批量加工品质可控，尤其适合对轴类同轴度要求严苛的汽配、传动件、模具配件等行业。

2. 效率大提升：工序精简，加工周期直接缩短

传统长轴加工中，掉头、找正、重新对刀的时间往往占比过半。使用 BCR-W 伸缩卡盘后，单工件装夹次数减半，辅助工时大幅压缩，单人可看管多台设备，批量生产效率提升直观可见。

对于自动化产线而言，一次装夹的特性也更适配桁架机械手、自动上下料机构，无需额外增加翻转工位，产线布局更简洁。

3. 性能全覆盖：多规格适配，刚性与转速兼顾

全系列覆盖 210/250/315 三种主流规格，适配不同吨位车床与工件尺寸，核心性能参数拉满：

• 卡爪夹持范围覆盖 18-130mm，兼顾细轴与中大型轴类加工；

• 夹紧力可达 96kN，重切削工况下夹持不打滑、不松动；

• 转速支持 2000-2500rpm，满足高车削的转速需求；

• 标配充足的爪伸缩行程与轴向行程，适配不同长度的轴类、棒料、管类工件。

适用场景与工件

• 典型工件：电机轴、传动轴、丝杆、细长轴、光轴、长管类零件

• 适配行业：汽配制造、五金机械、模具配件、传动设备、通用机械加工

• 适配机床：主流卧式数控车床，匹配标准法兰安装，机床改造成本低

源头工厂品控，售后全程护航

比优特深耕精密液压卡盘研发制造多年，从锻件毛坯应力释放、精密加工到成品多轮精度检测，全流程自主品控。每台 BCR-W 伸缩卡盘出厂前均经过严格的精度校验与性能测试，确保交付即用、长期稳定。

同时提供免费选型指导、安装调试与售后技术支持，源头工厂直供，没有中间商差价。