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哪一种类型的加工中心组合夹具适合你

浏览次数:60502/26/2019  

 在加工中心的加工领域中,加工零件种类繁多,所对应的夹具种类也是多种多样的。但是,这些夹具的设计基本原则是相同的,比如对夹具的基本要求及其设计要点等都存在共同点。


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  加工中心的夹具均安装在加工中心的工作台上,随机床工作台作进给运动,主要由定位装置、夹紧装置、夹具、连接元件、对刀元件组成。加工时切削力较大,又是断续切削,振动较大,因此加工中心夹具的夹紧力要求较大,夹具刚度、强度要求比较高。


  一、对夹具的基本要求


  实际上加工中心加工时一般不用很复杂的夹具,只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了,气设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点,这里只提出几点基本要求:一,为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应保证在机床上实现定向安装,还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。二,为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面成分暴露在外,夹具要做得尽可能开敞。因此,夹紧机构元件与加工面应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。三,夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换夹紧点会破坏夹具或工件的定位精度。


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  二、常用夹具种类


  组合夹具:适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在加工中心上进行加工。


  专业加工中心夹具:该工件夹具是为某一项或类似的的几项工件特别设计制造的夹具,一般在批量生产或研制时非用不可时采用。


  多工位夹具:可以同时装夹多个工件,可减少换到次数,也便于一边加工以便装卸工件,能够缩短准备时间,提高生产率,较适宜中批量生产。


  气动或液压夹具:适用于生产批量较大,采用其他夹具又特别费工、费力的工件,能减轻劳动强度和提高生产率。但此类夹具结构复杂,造价往往较高,而且制造周期较长。


  真空夹具:适用于有较大定位平面或具有较大的可密封面积的工件。有的加工中心自身带有通用真空平台,在安装工件时,对形状规则的矩形毛坯可直接用特制的橡胶条嵌入机的密封槽内,再将毛坯放上,开动真空泵,就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯,用橡胶条不太适合,需在其周围抹上腻子密封,这样做不但很麻烦,而且占机时间长,效率低。为了克服这个问题,可以将其叠加在通用真空平台上使用。


  除上述几种夹具外,加工中心中也经常采用虎钳、分度头和三爪卡盘等通用夹具。


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  三、加工中心夹具的选用原则


  在选用夹具时通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性等。


  选用时可参照一下原则:一,在生产量小或研制时,应广泛采用组合夹具,只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃。二,小批量或成批生产时可采用专用夹具,但应尽量简单。三,在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。


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